为了使环境更环保、健康、安全，国家对于环保的手抓得越来越紧。对许多印刷企业来说早日实现绿色印刷应该也是目前的一个目标，那就来说说免酒精润版液的使用吧。免酒精润版液在胶版印刷机中使用，实际上确有很大优势和必要性，值得大力推广。但在实际使用过程中，可能因为遇到一些问题，得不到很好的处理，优势便无法体现，令操作人员烦恼而失去信心。以下几点是在使用中总结的心得和浅见供参考。

免酒精润版液选对技术成熟产品很重要，技术成熟的免酒精润版液应经过反复测试达到全免才投放市场。现在市场上有些不成熟的产品，在有的机器上能用，有的不能用。甚至有的厂商根本不知自己的产品具体的参数，如酸碱度，动态张力，粘度要什么情况才是合格产品。造成操作人员一听是使用免酒精润版液就心里怕怕没有信心，领导层的认可态度及使用决心很重要。

绿色印刷这条路迟早要走，而绿色印刷的标准只会越来越高，与其将来上，不如现在上。这样可以积累经验，走在前面。这一点是印刷企业领导层必须认识到的。

胶印润湿系统的作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。异丙醇（ IPA）是润版液中最常用的添加剂。IPA可降低润版液的表面张力并能增加润版液粘度；IPA挥发还可以起到“冷却”作用。采用IPA润版液还具有使胶印过程的操作更为“宽松”的优点，可以弥补印刷设备陈旧、保养不良，操作人员技能缺乏等因素带来的种种问题。

在刚开始使用免酒精润版液的时候，操作人员对工艺转换不太适应，或多或少都会遇到问题，加以理解和沟通，和供应商一起解决小问题。这时领导层不能打退堂鼓。所以，在使用免酒精润版液过程中，印刷机长和操作人员的积极参与十分重要，找出使用的窍门和注意与传统印刷的方法不同点加以掌握。事关成败的关键，印刷企业领导层应该让大家充分理解工艺转换的意义，调动大家使用免酒精润版液的积极性。

免酒精润版液对胶印机有一定要求：

免酒精润版液在胶印机水路系统传递的过程中，对水路的稳定性、橡胶辊的表面状况等都有一定要求。这是因为免酒精润版液的黏度没有醇基润版液的强，因此在橡胶辊上传递的水膜相对较薄，当橡胶辊间压力不平、橡胶辊表面破损或者橡胶辊同心度不够时，免酒精润版液的传递就会出现不足或者局部不足的现象。所以，经常维护保养胶印机也是很重要。对于那些水路保养不好的机器可以采用“减酒精”的方式逐渐实现“免酒精”。另外一点很重要，对于已经适用于你的机器的免酒精润版液不要轻易更换产品。因为水墨路都默认这种印刷模式，若改变又破坏了平衡。

使用免酒精润版液前须调整和清洁胶印机：

不同印刷机的结构、控制系统、润湿系统、配置等均不相同，调节方法也难于统一。使用免酒精润版液对设备的要求比采用IPA润版液时更严格，因此采用IPA润版液时能够掩盖的一些问题就会显现出来。建议将醇的使用减少到 8％左右，如果还存在问题，那就说明IPA确实掩盖了一些值得注意的问题。在使用免酒精润版液前必须注意以下问题。

(1)  检查并调整胶印机。首先是检查胶印机的硬件情况，其中要重点查看胶印机的水路系统，确保其不出现抬起、放下不到位的情况，以及在短时间的持续压力下，水路各辊间压力不稳定的情况，而且要注意检测橡胶的硬度，一般橡胶越软，其带水性能越好，理想的水路系统的橡胶硬度为25～28HS。

其次，重新调整胶印机的水路系统，使水辊供水量适当，也就是说把每组印版表面的水墨重新调至平衡状态。

最后，根据起印样张情况具体设置印刷机台的相关参数，一般都是对胶印机的“预润版”参数进行调节，以保证免酒精润版液印刷时依然可以起印不上脏，减小印刷损耗。

(2)  清洁润湿循环系统。此处所讲的清洁不是简单的用清水清洁润湿循环系统。一般情况下，使用醇基润版液前只须进行简单清洁，但是在使用免酒精润版液前一定要用专门的清洗剂将循环管道里的油墨、钙质等彻底清除干净，这是因为免酒精润版液含有较多的表面活性剂，比醇基润版液有更强的清洁能力，如果循环管道清洗不彻底，在印刷过程中，免酒精润版液会清洁出大量的管道杂质，从而使免酒精润版液质量变差，出现印刷故障。

使用免酒精润版液可能遇到的问题

(1)  总感觉需要用很大的供水量来实现水墨平衡。许多操作人员发现，使用免酒精润版液后，供水量要增加很多才能实现水墨平衡。这其实是个操作方法的问题。现代胶印机调节印版供水量有两种方式，一种是调节水斗辊的转速，另一种是调节着水辊与印版间的压力。由于醇基润版液比免酒精润版液的黏度高，在同等时间和水辊转速条件下，醇基润版液系统传送到印版上的水量要比免酒精润版液系统传送到印版上的水量多，而采用免酒精润版液后，为防止印版干版，有些印刷操作人员便通过提高水斗辊的转速来实现，因此给人的感觉便是供水量增大。

(2)  初次使用时容易发生油墨过度乳化、版面浮脏、干版等现象。一旦发生上述情况，须做两方面工作：一是及时切断输水系统和输墨系统间的联系，防止水、墨在印版表面上再次发生乳化；二是重新调节水量和墨量大小，使之重新达到水墨平衡。

(3)  通过测量润版液的pH值来确定润版液的添加量，结果往往不准确。免酒精润版液的原液是高浓缩物质，一般按1∶50的稀释比例来使用。在具体使用过程中，水箱中可能会损失一部分原液，使免酒精润版液的浓度发生轻微改变，这时需要往里添加一点原液。此时若通过测量润版液的pH值来调整，目的很难达到，因为免酒精润版液的原液本身也是一种缓冲液。实验证明，当免酒精润版液的浓度被稀释在2%～5%时，pH值并无明显变化。

有的通过测量润版液的电导率来确定润版液的添加量这也是不完全正确！因为电导的异常变化由任何杂质引起，在印刷过程中，由于油墨和纸张中的物质污染，润版液电导增加是正常的。按照GATF的做法，印刷过程中每4小时要侧量一次电导，每一批新的润版液也需要测量电导。补水时，补入水后电导变化应小于50微姆，如果电导变化达200微姆，则必须经处理后方能使用。

考虑到使用免酒精润版液的难度和复杂性，很多印刷企业使用免酒精润版液以逐步“减酒精”的方式逐渐实现“免酒精”，这是一个很好的思路，事实上也获得了很好的效果。总之，无论是印刷企业管理者抑或印刷机操作人员，只有充分掌握免酒精润版液的特点和使用方法，才能真正发挥出它的作用，早日实现绿色印刷这一目标。

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