润版液如果使用不当，造成的影响非常之大！

许多印刷企业使用的润版液，是将润版粉和水按照质量比为1∶1000配制而成，配制完成后存放在一个固定的桶里，供需要时取用。但有时会出现桶内配制好的润版液尚未用完，但由于工作需要又重新配制新润版液的情况，这时，操作者往往会将剩余润版液的质量算成是水的质量，致使新的润版液比例失调。由于润版液的pH值为4.5±0.5，呈弱酸性，这样做会使其酸性增强，影响印版耐印力。

如果润版液酸性太强，其还会腐蚀印版砂目，导致印刷时印版表面上脏，产生花版现象等。此外，由于润湿辊由金属材料制成，其在遇到一定强度的酸性液体时易被腐蚀，腐蚀后的润湿辊会直接损伤印版表面。当然，润版液酸性也不能太弱，否则其会减缓印版亲水层的生成，不能及时供给和补充印版空白部分的无盐层，使空白部分亲水疏油性降低，导致糊版。另外，还应当让调版液槽内的润版液保持洁净。有些操作人员直接用润版液清洗印版上的保护胶，将保护胶全都洗到润版液槽内，这种做法不可取。因为当槽内的保护胶达到一定量时，就会影响印版表面亲墨部位的亲墨度，此印版就报废了。

印刷过程中，可能出现润版液不均匀的现象，从而影响印刷质量，这主要受版材和室内温湿度的影响。版材不同，其亲水量就有一定的差异。不同厂家生产的图上，砂目的粗细略有差异，因此亲水性自然也有差异。这些就要靠胶印机操作人员凭工作经验来调节，否则易使印品质量不稳定。

随着季节的变化，如果胶印车间的温度不稳定，那么润版液的用量就不易调节。再加上纸张的生产厂家不同，会给印刷工作带来很大难度。在干燥的季节，因为刚切好的纸张水分含量与早已切好的纸张水分含量不一样，不同厂家生产的纸张的填料又略有差异，因此润版液的用量不易调节。用量过大，会造成印刷无光、套印不准、纸面拔毛等故障，特别是在单面印刷时，这些情况尤为严重。在潮湿的天气里，纸张中已经吸收了足量的水分，再经润版液的亲水，纸张必定变形，这就给印刷带来了困难。纸张会因变形而起皱，轻则使印品质量降低，重则使印品报废。

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