印刷过程中润版液调节，目前来讲，传统胶印离不开润版液，根据印刷质量要求，润版液具有在印版空白部分形成水膜、清洁版面、降低版面温度、补充被破坏的亲水层等作用。由于胶印印刷条件多样多变，润版液成分复杂，因此，润版液性质改变或使用不当都会对胶印印刷质量产生显著影响。

    由润版液使用不当引起的胶印质量问题，主要分为如下几类。

   1.印刷品质量问题

   润版液所引起的印刷品质量问题，主要集中在脏版、花版、掉版、背面蹭脏、纸张掉粉掉毛、套印不准等方面。

如，润版液用量过少、碱性过大，会引起脏版;润版液用量过大、酸性过强，会造成油墨乳化过度，也会引起花版、掉版，或造成背面蹭脏，还可能导致纸张掉粉、掉毛，甚至造成套印不准。

   2.胶印生产故障问题

   润版液还会影响胶印生产过程，造成一系列生产故障，如起泡、印版耐印力下降等。

   (1)起泡

起泡是指在胶印时橡皮布滚筒上出现气泡导致传墨不良、墨色失调等问题。起泡的原因可以分为机械原因和化学原因两个方面。机械原因是润版液在循环器中进行物理混合和搅拌不当，化学原因是指润版液的pH值不当。

  (2)印版耐印力下降

  若润版液pH值过小(呈强酸性)，易造成印版网点损失而引起“掉版”现象，从而使印版耐印力下降。

调节润版液的最终目标是实现水墨平衡。而这与润版液的pH值、浓度、用量、温度、表面张力、缓冲能力等工艺参数息息相关。以下，我们将从润版液pH值、浓度、用量、温度4个方面来讨论如何控制胶印印刷质量。