润版液供给量

1. 原因分析

润版原液供给量过多，使润版液pH值变小，引起油墨分离（连接料和颜料分离），造成用水量不可控制，致使墨色变色，时而会产生脏版现象，同时加大水量，脏版现象更加严重；如果润版原液供给量偏少，润版液pH值会变大，补充给印版空白部分亲水层不足，抵抗不了油墨的侵入，致使印版用水量大、产生糊版以及墨色变色。

例如：印品是大面积渐变网点，印刷过程中发现渐变网点逐渐糊版，墨色变色，以为是脏版现象，加大用水量后，问题也没得到解决，于是立即停机，用洁版剂清洁印版，测量润版液pH值为6.0，调整润版原液供给量，使润版液pH值降低到5.0左右，问题得到解决。

2. 排除方法

更换润版液，或调整润版原液供给量，使润版液pH值控制在5.0～5.5。

水的硬度

1.原因分析

水的硬度高，水中含有的氧化钙、氧化镁等物质会同油墨中的化学成分及纸粉、喷粉一起转移到墨辊表面，造成墨辊脱墨与传墨不可控制，同时这些物质中含有的脂肪酸也会导致油墨碱性增大，容易造成糊版现象，引起墨色变色。

例如：长期使用硬度偏高的自来水，容易使墨辊产生结晶物，引起墨辊晶化，而印品反映出用水量大，水纹较粗（主要是印实地版时，如果酒精比例低，会出现这种现象），引起糊版、脏版、印品发暗，并易堵塞水箱水管。

2.排除方法

使用软化水降低用水量，使水纹变细、不易糊版、印品光泽度提高、墨辊表面结晶物相对减小。

润版液更换时间

1. 原因分析

由于润版液长时间循环使用，润版液中微生物会过多，使润版液变质，致使供水量不稳定、墨色变色。

例如：在印刷四开封面时，抽样检查发现印品两边墨色变色。停机检查发现版面还很湿润，断定是水大造成印版版面水分挥发慢。检查水辊墨痕压力正常，降低用水量后，中间脏版，经分析可能是润版液长时间未更换，造成润版液变质，引起水膜不可控制。重新更换水箱水后，印刷墨色正常。

2. 排除方法

定期更换水箱中的润版液。在水箱放水口安装一个排水管，并将上水口接上机器自带水管，能很快清洗水箱。若在回水口安装过滤布罩，保持水箱中的水清洁干净，可预防长期堵塞水管。

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